設(shè)計(jì)鋁合金與鎂合金鑄件結(jié)構(gòu)時(shí)，通常還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

①由于鋁合金與鎂合金的熔點(diǎn)低，可以采用多種鑄造方法生產(chǎn)鋁合金與鎂合金鑄件。因此.在設(shè)計(jì)它們的結(jié)構(gòu)時(shí)，首先應(yīng)考慮該鑄件用哪種鑄造方法鑄造，以便考慮相應(yīng)的結(jié)構(gòu)工藝性。

②鋁合金與鎂合金鑄件應(yīng)盡量采用薄壁結(jié)構(gòu)，力求壁厚均勻，這對(duì)于防止縮孔縮松，提高鑄件金屬的強(qiáng)度均有利。但對(duì)于壁厚不均需要設(shè)置冒口補(bǔ)縮的鋁合金與鎂合金鑄件，亦可采用加厚某些部分，實(shí)現(xiàn)順序凝固以有利補(bǔ)縮，保證質(zhì)量。

⑧鋁合金與鎂合金易氧化吸氣，密度小(比鑄鋼、鑄鐵小2/3～3/4)使得金屬液靜壓力小，難以排氣。因此，鋁合金與鎂合金鑄件易產(chǎn)生氣孔和氧化夾渣，降低力學(xué)性能和氣密性，在鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免大的水平面，過渡要平緩，不引起金屬液紊流。’

④由于鋁合金與鎂合金熔點(diǎn)低，對(duì)于有一定氣密性要求的鑄件，在設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)特別注意考慮避免采用型芯撐來固定型芯，否則型芯撐與鑄件本體不熔合，將漏油漏氣。

⑤由于鋁合金與鎂合金線收縮較大，彈性模量較低，對(duì)局部應(yīng)力集中敏感，因此在鑄造和使用中易產(chǎn)生變形和裂紋，為此在鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)注意：a)采用慣性矩較大的工字形、槽形和箱形截面形狀以增強(qiáng)鑄件壁;b)加強(qiáng)肋的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)合適，否則在肋的邊緣易產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，此外，肋也不應(yīng)太厚，否則在與壁的連接處易產(chǎn)生縮孔縮松;c)為避免孔的邊緣處產(chǎn)生應(yīng)_!集中應(yīng)予以加強(qiáng)，如采用凸邊加強(qiáng);d)對(duì)輪形鑄件常用加強(qiáng)肋來加強(qiáng)輪轂和輻板的連接，對(duì)-=：暑三與鑄壁之間常采用帶斜度的加厚壁連接;e)對(duì)于薄壁鑄件可用肋或階梯形斷面來加強(qiáng);互避免用距離較遠(yuǎn)的大直徑螺栓緊固鋁合金與鎂合金鑄件，否則會(huì)由于局部受力過大而產(chǎn)生翟影.較合理的鑄件設(shè)計(jì)應(yīng)是采用數(shù)目較多的小直徑螺栓來緊固鑄件，這樣每個(gè)螺栓的緊固力蜒：。.不至于使較軟的鋁合金與鎂合鑄件產(chǎn)生變形，此外還可以通過采用較大的螺母墊圈來減螵母對(duì)凸臺(tái)的壓力;g)盡量使鑄件上所受的力沿軸線傳遞，以免弓l起附加的彎曲或扭轉(zhuǎn)應(yīng)力;一寸于薄壁殼體形的鋁合金與鎂合金鑄件，不應(yīng)具有突變的外形;i)由于鋁合金與鎂合金的彈r^竺囔量小易變形，因此對(duì)于有壓配合關(guān)系的鋁合金與鎂合金鑄件，在設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)時(shí)必須考慮，至j變形和多次拆裝后產(chǎn)生的間隙，同理，鋁合金與鎂合金鑄件上的螺紋孔應(yīng)比鑄鐵件和鑄鋼件孵嗓紋孔適當(dāng)加長(zhǎng)，對(duì)于鋁合金鑄件取L(長(zhǎng)度)腦(直徑)一2，對(duì)于鎂合金鑄件取L/d：2.5。

⑥鎂合金的壓縮強(qiáng)度比抗拉強(qiáng)度高，因此設(shè)計(jì)鎂合金鑄件結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采用不對(duì)稱的截面和匣其承受壓應(yīng)力。

⑦鎂合金耐蝕性能較差，常用表面處理來提高鎂合金鑄件的耐蝕性，此外在鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)二三應(yīng)注意：a)在使用中與流水接觸的鎂合金鑄件(如水泵鑄件)盡量不要有能存水的凹坑;：為避免防蝕的漆層被破壞，鑄件上不應(yīng)有尖角等。

⑧應(yīng)注意用雙金屬鑄造、嵌鑄等方法解決鋁合金與鎂合金鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的問題。