鋁合金鑄造產(chǎn)品的不良類型和原因分析-東莞市鑫弘祥金屬制品有限公司
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鋁合金鑄造產(chǎn)品的不良類型和原因分析
1) 產(chǎn)品因石墨點(diǎn)的不良① 模具溫度高時(shí)。（有石墨水滴）② 石墨槽里有砂子時(shí)。③ 石墨槽里有Zn氧化物時(shí)。（注意清理澆鑄工具）2) 砂芯① 砂芯硬度不適時(shí)。② 砂芯表面有砂時(shí)。③ 模具上下固定針?biāo)蓜?dòng)時(shí)。④ 合模時(shí)沖擊力大砂芯損壞時(shí)。3) 氧化物的不良① 澆鑄工具不干凈。..
1) 產(chǎn)品因石墨點(diǎn)的不良
① 模具溫度高時(shí)。（有石墨水滴）
② 石墨槽里有砂子時(shí)。
③ 石墨槽里有Zn氧化物時(shí)。（注意清理澆鑄工具）
2) 砂芯
① 砂芯硬度不適時(shí)。
② 砂芯表面有砂時(shí)。
③ 模具上下固定針?biāo)蓜?dòng)時(shí)。
④ 合模時(shí)沖擊力大砂芯損壞時(shí)。
3) 氧化物的不良
① 澆鑄工具不干凈。
② 澆鑄速度快。（因窩流現(xiàn)象產(chǎn)生的氧化物）
③ 溶湯未滿同空氣一起鑄入時(shí)。
④ 澆鑄方法錯(cuò)誤時(shí)。
⑤ 澆鑄角度不對(duì)時(shí)。
4) 流動(dòng)性不良
① 模具溫度低時(shí)。（100℃~180℃）
② 溶湯溫度低時(shí)。（950℃~970℃）
③ 澆鑄工具溫度低時(shí)。
④ 澆鑄工具加工不良，澆鑄工具口和澆鑄口面一樣大。
⑤ 澆鑄工具不干凈。（上面有Zn氧化物）
⑥ 模具鑄入口不干凈時(shí)。
⑦ 產(chǎn)品的厚度不夠時(shí)。（保持3mm以上）
⑧ 溶湯沒有做微細(xì)化處理時(shí)。
⑨ 模具表面涂層不良時(shí)。
⑩ 澆鑄角度小時(shí)。
5) 排氣不良（Air Pocket）
① 溶湯從模具下部到上部鑄滿，空氣來(lái)不及排出去時(shí)產(chǎn)品中有孔洞。（解決排氣）
② 模具溫度低，澆鑄速度太快時(shí)。（來(lái)不及排氣）還有用舊模具澆鑄時(shí)。
③ 溶湯溫度低，澆鑄速度快時(shí)。（有模具的關(guān)系，另外鑄造工的工作方式）
6) 氣孔不良（Gas Hole）
① 砂芯中固化劑多時(shí)。
② 砂芯中有水份時(shí)。（澆鑄時(shí)水份蒸發(fā)）
③ 澆鑄過程中產(chǎn)生煤氣時(shí)。（砂芯里固化劑和不純物多在高溫中燃燒時(shí)發(fā)生）
7) 砂芯質(zhì)量
① 砂芯和模具不吻合時(shí)。（砂芯定位大時(shí)）
② 砂芯硬度不夠。（固化劑含量低時(shí)）
③ 砂芯中有水份時(shí)。（砂芯強(qiáng)底下降）
④ 合模時(shí)沖擊力過大時(shí)。
⑤ 模具固定針?biāo)蓜?dòng)時(shí)。
8) 收縮及組織
① 表面收縮——溶湯的澆鑄量不適。
② 內(nèi)部收縮——厚度偏差大時(shí)，出現(xiàn)黃色斑點(diǎn)和裂紋現(xiàn)象。（溶湯中Cu成份低，溶湯的凝固時(shí)間長(zhǎng)時(shí)）
9) 裂紋發(fā)生
① 溶湯的微細(xì)化處理不適時(shí)。
② 鋁(Al)成份低時(shí)。（一般0.3%以下時(shí)發(fā)生）
③ 產(chǎn)品的厚度偏差太大，凝固時(shí)間不同時(shí)。
④ 模具的溫度過高時(shí)。（適當(dāng)溫度100℃——180℃）
10) 漏水現(xiàn)象
① 模具設(shè)計(jì)時(shí)厚度不夠。
② 組織缺點(diǎn)——溶湯的成份不良或微細(xì)化處理不適。
③ 流動(dòng)性不良——模具溫度低，溶湯中不純物多。
④ 氧化物混合。（產(chǎn)品中氧化物引起的砂眼）
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