鋁合金鑄造件在填充過(guò)程中,由于相關(guān)因素,有些部位沒(méi)有完全填充,稱(chēng)為欠鑄。在鋁合金鑄造的生產(chǎn)過(guò)程中,壓鑄廠會(huì)遇到很多影響質(zhì)量的因素。下面廣東重力鑄造廠鑫弘祥小編就來(lái)分析一下鋁合金鑄造鑄造不足的原因:
　　1.鋁合金鑄造充型條件差,表現(xiàn)為下鑄件金屬凝結(jié)不規(guī)則。原因如下:
　　2.當(dāng)前沿鋁液過(guò)早凝固時(shí),鋁合金鑄造的角、深凹、薄壁(甚至比平均壁厚更薄)、圓柱孔壁等部位都會(huì)被扔掉。
　　3.壓鑄模溫度過(guò)低;
　　4.鋁合金澆注溫度過(guò)低;

　　5.壓鑄模內(nèi)澆口位置不好,導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)阻力大。
　　壓鑄模腔內(nèi)有氣體,其特點(diǎn)是下鑄件表面潤(rùn)滑,但形狀不規(guī)則。原因如下:
　　1.溢流系統(tǒng)難以設(shè)置。氣體聚集的地方;
　　2.熔融金屬在活動(dòng)過(guò)程中湍流劇烈,氣體被包裹。
　　3.壓鑄模腔殘留。
　　4.壓鑄模具局部涂層沉積是由于涂層用量或噴涂方法不當(dāng)造成的。
　　5.成型鋁合金鑄造鑲嵌間隙過(guò)大,或滑動(dòng)配合間隙過(guò)大,填充時(shí)金屬接觸。鋁合金鑄造出來(lái)后,沒(méi)有完全取出,夾在縫隙里。
　　需要注意的是,鋁合金鑄造欠鑄部分嚴(yán)重時(shí),可視為鋁合金壓鑄件形狀不符合拉深要求。一般不允許欠鑄。
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